૧. પ્રોજેક્ટ પૃષ્ઠભૂમિ અને જરૂરિયાતો
આ વખતે નાનજિંગ ઇન્ફોર્મ સ્ટોરેજ ગ્રુપ દ્વારા સહયોગ કરાયેલી એક જાણીતી ઓટો કંપની ઓટો પાર્ટ્સ ઉદ્યોગમાં સ્માર્ટ લોજિસ્ટિક્સનો સક્રિય પ્રેક્ટિશનર છે. વિવિધ વિચારણાઓ પછી,fઅવર-વે મલ્ટી શટલ ઉકેલનાનજિંગ ઇન્ફોર્મ સ્ટોરેજ ગ્રુપ દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવેલ વર્તમાન વ્યવસાયિક જરૂરિયાતોને વધુ સારી રીતે પૂર્ણ કરી શકે છે. કંપનીના વિકાસ અને ત્યારબાદના વ્યવસાય વિસ્તરણને અનુરૂપ, અને તેના ઓર્ડર પ્રતિભાવ સમયસરતામાં મદદ કરે છે. એન્ટરપ્રાઇઝની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરતી વખતે, તે માનવશક્તિ અને સંચાલન ખર્ચની માંગને અસરકારક રીતે બચાવે છે, અને નોંધપાત્ર પરિણામો પ્રાપ્ત કર્યા છે.
ઓટો પાર્ટ્સના 3PL સાહસો માટે, તે ઉત્પાદન સાહસોના વેરહાઉસ સંચાલનમાં પણ મોટી મુશ્કેલીઓ લાવે છે, જે મુખ્યત્વે આમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે:
- SKU સતત વધી રહ્યું છે, અને કાર્ગો સ્પેસનું આયોજન અને સંચાલન કરવું મુશ્કેલ છે..
પરંપરાગત ઓટો પાર્ટ્સ વેરહાઉસ મોટે ભાગે પેલેટ વેરહાઉસમાં વિભાજિત હોય છે જે મોટા ટુકડાઓ સંગ્રહિત કરે છે, અને હળવા છાજલીઓ અથવાબહુ-સ્તરીય છાજલીઓજે નાના ટુકડાઓનો સંગ્રહ કરે છે. નાની વસ્તુઓના સંગ્રહ માટે, SKU ની વધતી સંખ્યાને કારણે, લાંબા-પૂંછડીવાળા SKU ને છાજલીઓમાંથી દૂર કરી શકાતા નથી, અને સ્ટોરેજ સ્પેસનું આયોજન અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન મેનેજમેન્ટ પ્રમાણમાં ભારે છે. - વેરહાઉસ સંગ્રહ ક્ષમતાનો ઓછો ઉપયોગ દર
પ્રમાણભૂત વેરહાઉસ માટે, વધુ જગ્યા છે9 મીટર કરતાં વધુત્રણ માળના એટિક સિવાય, અન્ય લાઇટ શેલ્ફમાં સમસ્યા એ છે કે ઉપરની જગ્યાનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ થઈ શકતો નથી, અને પ્રતિ યુનિટ વિસ્તાર ભાડું વેડફાય છે. - Tસંગ્રહ વિસ્તાર મોટો છે અને ત્યાં ઘણા બધા કામદારો છે.
વેરહાઉસ વિસ્તાર ખૂબ મોટો છે, અને કર્મચારીઓનું દોડવાનું અંતર ખૂબ લાંબુ છે, જેના પરિણામે એક વ્યક્તિના સંચાલનની કાર્યક્ષમતા ઓછી છે, જેના કારણે ફરી ભરવા, ચૂંટવા, ઇન્વેન્ટરી અને વેરહાઉસ ટ્રાન્સફર જેવા વધુ કામદારોની જરૂર પડે છે. - વેરહાઉસ પસંદ કરવાનું કામનું ભારણ મોટું અને ભૂલ-સંભવિત છે.
મોટાભાગના મેન્યુઅલ ઓપરેશન વેરહાઉસ એક જ સમયે ચૂંટવાની અને પ્રસારણ કરવાની પદ્ધતિ અપનાવે છે, અને તેમાં કોઈ પણ પ્રકારનાં પુરાવા નથી. ઘણીવાર કર્મચારીઓ સ્કેનિંગ કોડ ગુમાવે છે, ખોટા બોક્સમાં મૂકે છે અને વધુ કે ઓછા વાળ મોકલે છે. પાછળથી સમીક્ષા અને પેકેજિંગ માટે વધુ માનવશક્તિનું રોકાણ કરવાની જરૂર છે. - માહિતીની વધતી માંગ
ઇન્ટરનેટ ઓફ થિંગ્સ યુગના આગમન સાથે, ઓટો પાર્ટ્સને ઇન્વેન્ટરી માહિતીનું સંચાલન કરવા માટે વધુ બુદ્ધિશાળી માહિતી માધ્યમોની જરૂર છે.
2. પ્રોજેક્ટ ઝાંખી અને મુખ્ય પ્રક્રિયા
આ પ્રોજેક્ટ લગભગ વિસ્તારને આવરી લે છે૨,૦૦૦ ચોરસ મીટર, લગભગ ઊંચાઈ સાથે૧૦ મીટરઓટોમેટેડ સઘન સંગ્રહ વેરહાઉસ અને કુલ લગભગ20,000 કાર્ગો જગ્યાઓ. ટર્નઓવર બોક્સને બે કમ્પાર્ટમેન્ટ, ત્રણ કમ્પાર્ટમેન્ટ અને ચાર કમ્પાર્ટમેન્ટમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, અને લગભગ સ્ટોર કરી શકાય છે૭૦,૦૦૦ SKU. આ પ્રોજેક્ટ સજ્જ છે15 ચાર-માર્ગીબહુવિધશટલ, 3 ડબ્બાલિફ્ટ, રેક એન્ડ કન્વેયર લાઇનનો 1 સેટઅનેબોક્સ-પ્રકારનું વેરહાઉસ ફ્રન્ટ કન્વેયર મોડ્યુલ, અનેમાલ-થી-વ્યક્તિ-સામાન ચૂંટવાના ટેબલના 3 સેટ.
સિસ્ટમ રૂપરેખાંકિત કરે છેડબલ્યુએમએસએન્ટરપ્રાઇઝની ERP સિસ્ટમ સાથે જોડાવા માટેનું સોફ્ટવેર, રૂપરેખાંકિત કરે છેડબલ્યુસીએસસોફ્ટવેર, અને કાર્ય કાર્યોના વિઘટન, વિતરણ અને સાધનોના સમયપત્રક વ્યવસ્થાપન માટે જવાબદાર છે.
તૈયાર ઉત્પાદનોને અંદર લાવવાની પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:
૧). ઇનબાઉન્ડ
- WMS સિસ્ટમ ટર્નઓવર બોક્સ બારકોડ અને સામગ્રીના બંધનનું સંચાલન કરે છે, જે ઇન્વેન્ટરી મેનેજમેન્ટ માટે પાયો નાખે છે;
- ટર્નઓવર બોક્સનું ઓનલાઈન કાર્ય મેન્યુઅલી પૂર્ણ કરો, અને ટર્નઓવર બોક્સ કોડ સ્કેનિંગ અને અલ્ટ્રા-હાઈ ડિટેક્શન પછી અસામાન્યતા વિના કન્વેઇંગ સિસ્ટમમાં પ્રવેશ કરશે;
- સિસ્ટમ ડિસ્ટ્રિબ્યુશન લોજિક અનુસાર, કન્વેઇંગ સિસ્ટમમાં પ્રવેશતા ટર્નઓવર બોક્સને બોક્સ એલિવેટર અને ફોર-વે મલ્ટી શટલ દ્વારા નિયુક્ત કાર્ગો જગ્યામાં ટ્રાન્સફર કરવામાં આવે છે.
- WMS ને ફોર-વે મલ્ટી શટલની ડિલિવરી પૂર્ણ કરવાની સૂચના મળ્યા પછી, તે ઇન્વેન્ટરી માહિતી અપડેટ કરશે અને વેરહાઉસિંગ કાર્ય પૂર્ણ થશે.
૨). એસગુસ્સો કરવો
સંગ્રહિત કરવાની જરૂર હોય તેવી સામગ્રીને અગાઉના મોટા ડેટા ચુકાદા અનુસાર ABC ની ત્રણ શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરવામાં આવી છે, અને સિસ્ટમ કાર્ગો સ્પેસ પ્લાનિંગ પણ ABC અનુસાર ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે. દરેક ફ્લોર પર બોક્સ એલિવેટરની સબ-ચેનલની સામે સીધી કાર્ગો સ્પેસને ક્લાસ A મટીરીયલ સ્ટોરેજ એરિયા તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવી છે, આસપાસનો વિસ્તાર ક્લાસ B મટીરીયલ સ્ટોરેજ એરિયા છે, અને અન્ય વિસ્તારો ક્લાસ C મટીરીયલ સ્ટોરેજ એરિયા છે.
૩). ચૂંટો
- સિસ્ટમને ERP ઓર્ડર મળ્યા પછી, તે આપમેળે પિકિંગ વેવ જનરેટ કરશે, જરૂરી સામગ્રીની ગણતરી કરશે અને સામગ્રી જ્યાં સ્થિત છે તે સ્ટોરેજ યુનિટ અનુસાર મટીરીયલ ટર્નઓવર બોક્સ આઉટબાઉન્ડ ટાસ્ક જનરેટ કરશે;
- ચાર-માર્ગી મલ્ટી શટલ, બિન એલિવેટર અને કન્વેઇંગ લાઇનમાંથી પસાર થયા પછી મટિરિયલ ટર્નઓવર બોક્સને પિકિંગ સ્ટેશન પર ટ્રાન્સફર કરવામાં આવે છે;
- એક પિકિંગ સ્ટેશનમાં ઓપરેટરો માટે વારાફરતી સામગ્રી લેવા માટે બહુવિધ ટર્નઓવર બોક્સ હોય છે, અને ઓપરેટરોને ટર્નઓવર બોક્સ માટે રાહ જોવી પડતી નથી;
- WMS સોફ્ટવેર ક્લાયંટ ડિસ્પ્લે સ્ક્રીનથી સજ્જ, જે સામગ્રી ક્યાં સ્થિત છે તે ગ્રીડની માહિતી, સામગ્રીની માહિતી વગેરે પૂછે છે. તે જ સમયે, પિકિંગ ટેબલની ટોચ પરનો પ્રકાશ ઓપરેટરને યાદ અપાવવા માટે પસંદ કરવા માટે ગ્રીડને પ્રકાશિત કરે છે, જેનાથી ઓપરેટરની પિકિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય છે;
- બહુવિધ ઓર્ડર બોક્સથી સજ્જ, અનુરૂપ સ્થાનો પર બટન લાઇટ્સ છે, જે ઓપરેટરોને મૂર્ખોને રોકવા અને ભૂલો ઘટાડવા માટે પ્રકાશિત ઓર્ડર બોક્સમાં સામગ્રી મૂકવાની યાદ અપાવે છે.
૪). ઓર્ડર બોક્સ આઉટબંધાયેલ
ઓર્ડર બોક્સ પસંદ કર્યા પછી, સિસ્ટમ તેને આપમેળે વેરહાઉસ પોર્ટ કન્વેયર લાઇનમાં સ્થાનાંતરિત કરે છે. PDA દ્વારા ટર્નઓવર બોક્સના બાર કોડને સ્કેન કર્યા પછી, સિસ્ટમ આપમેળે પેકિંગ સૂચિ અને ઓર્ડર માહિતી છાપે છે જેથી અનુગામી સંગ્રહ, બોક્સ બંધ કરવા અને સમીક્ષા માટે આધાર પૂરો પાડી શકાય. નાના ઓર્ડર સામગ્રીને અન્ય મોટા ઓર્ડર સામગ્રી સાથે જોડ્યા પછી, તે સમયસર ગ્રાહકને મોકલવામાં આવશે.
૩. પ્રોજેક્ટ મુશ્કેલીઓ અને મુખ્ય હાઇલાઇટ્સ
આ પ્રોજેક્ટ કાબુ મેળવે છેઘણી તકનીકી મુશ્કેલીઓડિઝાઇન પ્રક્રિયામાં, જેમ કે:
- ગ્રાહકોએ સાઇટ પર સંગ્રહિત કરવા માટે ઘણા બધા મટીરીયલ SKUs છે.
- સામગ્રીના મિશ્રણને કારણે, કર્મચારીઓને માલનું મૂલ્યાંકન કરવાનો સમય વધશે, અને કર્મચારીઓના નિર્ણયનો ભૂલ દર વધશે.
- વ્યવસાયના જથ્થામાં વધારા સાથે, ઇનબાઉન્ડ અને આઉટબાઉન્ડ સ્ટોરેજની કાર્યક્ષમતા લવચીક રીતે સુધારી શકાય છે, અને સંક્રમણ સરળ રહેશે.
મુશ્કેલીઓ દૂર કરવાના સતત પ્રયાસો દ્વારા, પ્રોજેક્ટ સફળતાપૂર્વક અમલમાં મૂકવામાં આવ્યો, અનેઘણી બધી હાઇલાઇટ્સ હતીઅમલીકરણ પ્રક્રિયામાં:
- કન્વેયર લાઇન કદ લૂપ સિસ્ટમ ડિઝાઇન
- મલ્ટિફંક્શનલ પિકિંગ ટેબલ ડિઝાઇન
- પરિપક્વ સોફ્ટવેર સિસ્ટમ એસ્કોર્ટ
- ગ્રાહકોને કાર્યકારી માહિતી અને મહત્વપૂર્ણ ચેતવણીઓથી વાકેફ રાખવામાં મદદ કરવા માટે રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ સિસ્ટમ ગોઠવો.
4. અમલીકરણeઅસર
• કંપનીઓને ખર્ચ બચાવવામાં મદદ કરો
• સલામત કામગીરી
• વધેલ થ્રુપુટ
• માહિતીકરણ બાંધકામમાં સુધારો કરવામાં આવ્યો છે
• લવચીક, મોડ્યુલર અને વિસ્તૃત
સ્માર્ટ લોજિસ્ટિક્સ એ ઓટોમેશન અને બુદ્ધિશાળી ટેકનોલોજીનો એક સંકલિત દૃશ્ય એપ્લિકેશન છે. તે દરેક લિંકને સશક્ત બનાવે છે, સ્ટોરેજ સ્પેસ ક્ષમતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે, અને ભાગોના ઇનબાઉન્ડ, આઉટબાઉન્ડ, સૉર્ટિંગ, માહિતી પ્રક્રિયા અને અન્ય કામગીરીને ઝડપથી અને સચોટ રીતે અમલમાં મૂકે છે. મોનિટરિંગ ઓપરેશન ડેટાના વિશ્લેષણ દ્વારા, આપણે વ્યવસાયિક પીડા બિંદુઓને સચોટ રીતે સમજી શકીએ છીએ, વ્યવસાયિક ક્ષમતાઓને સતત ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકીએ છીએ, અને ખર્ચ ઘટાડી શકીએ છીએ અને કાર્યક્ષમતા વધારી શકીએ છીએ. સ્માર્ટ લોજિસ્ટિક્સ પર આધારિત ટેકનોલોજી એપ્લિકેશન અને મોટા ડેટા વિશ્લેષણ એન્ટરપ્રાઇઝ લોજિસ્ટિક્સ કામગીરી અને સંચાલનના સ્તરને માપવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક તરીકે, ભાગોના લોજિસ્ટિક્સના વિકાસની મુખ્ય દિશા બનશે.
નાનજિંગ ઇન્ફોર્મ સ્ટોરેજ ઇક્વિપમેન્ટ (ગ્રુપ) કંપની લિમિટેડ
મોબાઇલ ફોન: +86 25 52726370
સરનામું: નંબર 470, યિન્હુઆ સ્ટ્રીટ, જિઆંગનીંગ ડિસ્ટ્રિક્ટ, નાનજિંગ સીટીઆઈ, ચીન 211102
વેબસાઇટ:www.informrack.com
ઇમેઇલ:[ઈમેલ સુરક્ષિત]
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-29-2022
