ફોર વે મલ્ટી શટલ સિસ્ટમ

ટૂંકું વર્ણન:

તાજેતરના વર્ષોમાં, સ્થાનિક અને આંતરરાષ્ટ્રીય ઓટો પાર્ટ્સ ઉદ્યોગમાં લોજિસ્ટિક્સ ઓટોમેશન ટેકનોલોજી ઝડપથી વિકસિત અને લાગુ કરવામાં આવી છે.સ્માર્ટ લોજિસ્ટિક્સ સોલ્યુશન્સનો વ્યાપકપણે વેરહાઉસિંગ, વિતરણ અને સોર્ટિંગ વર્ક સિનારીયોમાં ઉપયોગ થાય છે, જે વેરહાઉસિંગની લવચીકતા, ઓછી કિંમત, બુદ્ધિમત્તા અને ચોકસાઈ પર હકારાત્મક અસર કરે છે.


ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

પરિચય

સ્માર્ટ લોજિસ્ટિક્સ એ સ્વયંસંચાલિત અને બુદ્ધિશાળી તકનીકની એક સંકલિત દૃશ્ય એપ્લિકેશન છે, જે તમામ લિંક્સને સશક્તિકરણ કરે છે, સ્ટોરેજ સ્પેસ ક્ષમતામાં નોંધપાત્ર વધારો અસરકારક રીતે અનુભવે છે અને ભાગોના સંગ્રહ, ડિલિવરી, સૉર્ટિંગ, માહિતી પ્રક્રિયા અને અન્ય કામગીરીને ઝડપથી અને સચોટ રીતે અમલમાં મૂકે છે.મોનિટરિંગ ઑપરેશન ડેટાના પૃથ્થકરણ દ્વારા, અમે વ્યવસાયિક પીડાના મુદ્દાઓને ચોક્કસ રીતે સમજી શકીએ છીએ, વ્યવસાય ક્ષમતાઓને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાનું ચાલુ રાખી શકીએ છીએ, ખર્ચ ઘટાડી શકીએ છીએ અને કાર્યક્ષમતા વધારી શકીએ છીએ.એન્ટરપ્રાઇઝ લોજિસ્ટિક્સ ઓપરેશન અને મેનેજમેન્ટના સ્તરને માપવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક તરીકે, સ્માર્ટ લોજિસ્ટિક્સ પર આધારિત ટેક્નોલોજી અને મોટા ડેટા વિશ્લેષણનો ઉપયોગ એ ભાગો લોજિસ્ટિક્સના વિકાસની મુખ્ય દિશા બનશે.

સિસ્ટમના ફાયદા

1. કંપનીઓને ખર્ચ નોંધપાત્ર રીતે બચાવવામાં મદદ કરો

ફોર-વે મલ્ટી શટલ સિસ્ટમનો ઉપયોગ સામગ્રીના સઘન સંગ્રહને સમજવા અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે વેરહાઉસની ઊંચાઈનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરે છે;ઓટોમેટેડ ઇન્ટેન્સિવ સ્ટોરેજ અને ફ્રન્ટ કન્વેઇંગ સિસ્ટમ શ્રમ ખર્ચ ઘટાડે છે, શ્રમની તીવ્રતા ઘટાડે છે અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.

2. સલામત કામગીરી

અર્ગનોમિક ઓર્ડર પિકિંગ સ્ટેશનો ઓપરેટરની કામગીરીમાં સુધારો કરી શકે છે અને ભૂલ દર ઘટાડી શકે છે.

3. પ્રક્રિયા ક્ષમતામાં વધારો

વેરહાઉસ હેન્ડલિંગ ક્ષમતા પરંપરાગત ઓટોમેટેડ વેરહાઉસ કરતા 2-3 ગણી છે.

4. માહિતી બાંધકામ પર સુધારાઓ

માહિતી વ્યવસ્થાપન પદ્ધતિઓ દ્વારા સ્ટોરેજની અંદર અને બહાર સામગ્રીના સમગ્ર પ્રક્રિયા સંચાલનને સમજો.તે જ સમયે, તેમાં વેરહાઉસ મેનેજમેન્ટ માટે ડેટા સપોર્ટ પ્રદાન કરવા સંબંધિત ક્વેરી અને રિપોર્ટ મેનેજમેન્ટ છે.

5. લવચીક, મોડ્યુલર અને વિસ્તૃત

વ્યવસાયિક જરૂરિયાતો અનુસાર, કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે વધુ શટલ લવચીક રીતે ઉમેરી શકાય છે.

ગ્રાહક કેસ

NANJING INFORM STORAGE EQUIPMENT (GROUP) CO., LTD એક જાણીતી ઓટોમોબાઈલ કંપનીને સરળ-થી-વિસ્તરણ કરી શકાય તેવા બોક્સ-ટાઈપ ફોર-વે મલ્ટી શટલ સિસ્ટમ સોલ્યુશન પ્રદાન કરે છે, જેથી કંપનીને ઉચ્ચ જગ્યાનો ઉપયોગ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઓટોમેટેડ સ્ટોરેજ સિસ્ટમને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં મદદ મળી શકે. , ઝડપી કાર્ગો સંગ્રહ, અને ઓર્ડર પ્રતિભાવની સમયસરતા સુનિશ્ચિત કરવા, એન્ટરપ્રાઇઝની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા અને અસરકારક રીતે માનવશક્તિ અને સંચાલન ખર્ચ બચાવવા માટે ચોક્કસ ઇનબાઉન્ડ અને આઉટબાઉન્ડ નિયંત્રણ આવશ્યકતાઓ. 

જાણીતી ઓટોમોબાઈલ કંપની કે જેને INFORM એ આ વખતે સહકાર આપ્યો છે તે ઓટો પાર્ટ્સ ઉદ્યોગમાં સ્માર્ટ લોજિસ્ટિક્સની સક્રિય પ્રેક્ટિશનર છે.કંપની મુખ્યત્વે વેચાણ પછીના સ્પેરપાર્ટ્સ સેન્ટ્રલ વેરહાઉસની કામગીરી માટે જવાબદાર છે.અગાઉ, સંગ્રહ માટે મલ્ટિટાયર મેઝેનાઇન અને પેલેટ રેકિંગનો ઉપયોગ થતો હતો.સ્પેરપાર્ટ્સની વધુ અને વધુ શ્રેણીઓ સાથે, હજુ પણ વેરહાઉસિંગ, પિકિંગ અને આઉટબાઉન્ડ પ્રક્રિયામાં ઘણી સમસ્યાઓ છે, જેને બુદ્ધિશાળી લોજિસ્ટિક્સ વેરહાઉસિંગ સોલ્યુશન્સ દ્વારા હલ કરવાની જરૂર છે.ઘણી વિચારણાઓ પછી, INFORM દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવેલ બોક્સ-ટાઈપ ફોર-વે મલ્ટી શટલ સોલ્યુશન વર્તમાન વ્યવસાયની જરૂરિયાતોને વધુ સારી રીતે પૂરી કરી શકે છે, કંપનીના વિકાસ અને અનુગામી બિઝનેસ એક્સ્ટેંશનને અનુકૂલિત કરી શકે છે, અને ઓર્ડર પ્રતિભાવની સમયસરતા સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરી શકે છે, કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે. એન્ટરપ્રાઇઝ, અને અસરકારક રીતે માનવશક્તિ અને સંચાલન ખર્ચની માંગને બચાવે છે, અને નોંધપાત્ર પરિણામો પ્રાપ્ત કરે છે.

પ્રોજેક્ટ વિહંગાવલોકન અને મુખ્ય પ્રક્રિયા 

આ પ્રોજેક્ટ લગભગ 2,000 ચોરસ મીટરના વિસ્તારને આવરી લે છે, અને લગભગ 10 મીટરની ઊંચાઈ સાથે સ્વયંસંચાલિત ગાઢ સ્ટોરેજ વેરહાઉસ બનાવ્યું છે.લગભગ 20,000 કાર્ગો જગ્યાઓ છે.ટર્નઓવર બોક્સને બે, ત્રણ અને ચાર કમ્પાર્ટમેન્ટમાં વિભાજિત કરી શકાય છે અને તે લગભગ 70,000 SKU સ્ટોર કરી શકે છે.આ પ્રોજેક્ટ 15 બોક્સ-ટાઈપ ફોર-વે મલ્ટી શટલ, 3 એલિવેટર્સ, રેકિંગ-એન્ડ કન્વેયર લાઇનનો 1 સેટ અને ફ્રન્ટ કન્વેયિંગ મોડ્યુલ અને 3 સેટ સામાન-થી-વ્યક્તિ પિકિંગ સ્ટેશનોથી સજ્જ છે.

એન્ટરપ્રાઇઝની ERP સિસ્ટમ સાથે જોડાવા માટે સિસ્ટમને WMS સોફ્ટવેર સાથે ગોઠવવામાં આવી છે, અને WCS સોફ્ટવેર સાથે રૂપરેખાંકિત કરવામાં આવી છે, જે કામના કાર્યોના વિઘટન, વિતરણ અને સાધનસામગ્રીના સુનિશ્ચિત સંચાલન માટે જવાબદાર છે.

      

WMS સોફ્ટવેર WCS સોફ્ટવેર

ઉત્પાદનોની ઈનબાઉન્ડ અને આઉટબાઉન્ડ પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:

1. ઇનબાઉન્ડ

◇WMS સિસ્ટમ ટર્નઓવર બોક્સ અને સામગ્રીના બાર કોડના બંધનનું સંચાલન કરે છે, ઇન્વેન્ટરી મેનેજમેન્ટ માટે પાયો નાખે છે;

◇ ટર્નઓવર બોક્સનું ઓનલાઈન કામ જાતે જ પૂર્ણ કરો.ટર્નઓવર બોક્સ કોડ સ્કેન કર્યા પછી અને અસાધારણતા વિના સુપર-એલિવેશન ડિટેક્શન પછી કન્વેઇંગ સિસ્ટમમાં પ્રવેશ કરે છે;

◇ ટર્નઓવર બોક્સ કે જે કન્વેયિંગ સિસ્ટમમાં પ્રવેશે છે, સિસ્ટમ ડિસ્ટ્રિબ્યુશન લોજિક અનુસાર, એલિવેટર અને ફોર-વે મલ્ટી શટલ દ્વારા નિયુક્ત સ્થાન પર સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવશે.

◇WMS ચાર-માર્ગી મલ્ટી શટલની ડિલિવરી પૂર્ણ કરવાની સૂચના પ્રાપ્ત કર્યા પછી ઇન્વેન્ટરી માહિતીને અપડેટ કરે છે, અને વેરહાઉસિંગ કાર્ય પૂર્ણ થાય છે.

2. સંગ્રહ

જે સામગ્રીને સંગ્રહિત કરવાની જરૂર છે તે અગાઉના મોટા ડેટા ચુકાદાના આધારે ABC ની ત્રણ શ્રેણીઓમાં વર્ગીકૃત કરવામાં આવી છે, અને સિસ્ટમ કાર્ગો સ્થાન આયોજન પણ એબીસીના આધારે અનુરૂપ રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે.દરેક માળની કાર્ગો જગ્યા એલિવેટર સબ લેનનો સીધો સામનો કરે છે તે પ્રકાર A સામગ્રી સંગ્રહ વિસ્તાર તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે, આસપાસનો વિસ્તાર B પ્રકારનો સામગ્રી સંગ્રહ વિસ્તાર છે, અને અન્ય વિસ્તારો પ્રકાર C સામગ્રી સંગ્રહ વિસ્તાર છે.

ટાઈપ A મટિરિયલ સ્ટોરેજ એરિયામાં, કારણ કે તે સીધી લિફ્ટનો સામનો કરે છે, આ પ્રકારના ટર્નઓવર બોક્સને પસંદ કરતી વખતે અને મૂકતી વખતે શટલ કારને મુખ્ય લેન મોડ પર સ્વિચ કરવાની જરૂર નથી, જે પ્રવેગક, મંદી અને પેટા-અને વચ્ચેના સ્વિચિંગનો સમય બચાવે છે. મુખ્ય માર્ગ છે, તેથી કાર્યક્ષમતા વધારે છે.

3. ચૂંટવું

◇ ERP ઓર્ડર પ્રાપ્ત કર્યા પછી સિસ્ટમ આપમેળે પીકિંગ વેવ્સ જનરેટ કરે છે, જરૂરી સામગ્રીની ગણતરી કરે છે, અને જ્યાં સામગ્રી સ્થિત છે તે સ્ટોરેજ યુનિટ અનુસાર મટિરિયલ ટર્નઓવર બોક્સ આઉટબાઉન્ડ ટાસ્ક જનરેટ કરે છે;

◇ ટર્નઓવર બોક્સ ચાર-માર્ગી મલ્ટી શટલ, એલિવેટર અને કન્વેયર લાઇનમાંથી પસાર થયા પછી પીકિંગ સ્ટેશન પર સ્થાનાંતરિત થાય છે;

◇ એક પિકીંગ સ્ટેશનમાં બદલામાં કામ કરવા માટે બહુવિધ ટર્નઓવર બોક્સ હોય છે, તેથી ઓપરેટરોને ટર્નઓવર બોક્સ માટે રાહ જોવી પડતી નથી;

◇WMS સૉફ્ટવેર ક્લાયંટ-સાઇડ ડિસ્પ્લે સ્ક્રીન સજ્જ છે, જે કાર્ગો કમ્પાર્ટમેન્ટની માહિતી, સામગ્રીની માહિતી વગેરેને પ્રોમ્પ્ટ કરે છે. તે જ સમયે, પિકીંગ સ્ટેશનની ટોચ પરનો પ્રકાશ સામાનના ડબ્બામાં ઝળકે છે, જે ઓપરેટરને યાદ અપાવવા માટે. ચૂંટવાની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો;

◇ ફૂલ-પ્રૂફ હાંસલ કરવા અને ભૂલો ઘટાડવા માટે ઑપરેટરને પ્રકાશવાળા ઑર્ડર બૉક્સમાં સામગ્રી મૂકવાની યાદ અપાવવા માટે અનુરૂપ સ્થાનો પર બટન લાઇટ સાથે બહુવિધ ઓર્ડર બોક્સથી સજ્જ.

4. આઉટબાઉન્ડ

ઓર્ડર બોક્સ પસંદ કર્યા પછી, સિસ્ટમ તેને વેરહાઉસ કન્વેયર લાઇનમાં આપમેળે સ્થાનાંતરિત કરે છે.પીડીએ સાથે ટર્નઓવર બોક્સ બાર કોડ સ્કેન કર્યા પછી, સિસ્ટમ અનુગામી સંગ્રહ, એકત્રીકરણ અને સમીક્ષા માટે આધાર પૂરો પાડવા માટે પેકિંગ સૂચિ અને ઓર્ડર માહિતી આપમેળે છાપે છે.નાની ઓર્ડર સામગ્રીને અન્ય મોટી ઓર્ડર સામગ્રી સાથે મર્જ કર્યા પછી, તે સમયસર ગ્રાહકને મોકલવામાં આવશે.